HBM工业放大器和软件产品经理 Michael Guckes 是HBM工业放大器和软件经理，在HBM有超过10年的工作经验。Mr. Guckes 介绍了数字化的未来以及如何从模拟转换到数字

HBM工业放大器和软件产品经理 Michael Guckes 是HBM工业放大器和软件经理，在HBM有超过10年的工作经验。

生产过程数字化是工业自动化的一大趋势。人们希望生产线和测试台更智能。自动化生产的最终目标是让机器自我控制，减少人为干预，提高生产能力，并加速整个过程。

公司希望利用数字测量提高生产过程质量。数字智能工厂需要更少的员工，在小批量生产方面具有更高的灵活性，从而提高生产效率，降低成本。

产品批量定制是另一大趋势，大批量生产数量减少，而小规模定制产品数量增加。唯一可行的是采用数字生产设备和数字测量链。HBM 的信号调理器能满足这些所有要求。

从模拟到数字过渡的第一步是使用智能传感器。现代数字传感器不仅仅向控制系统提供测量信号。他们还通过自我监测来提供诊断数据。我们称之为“健康监测”。

利用来自传感器和诊断功能数据，可以创建数据库并进行进一步的分析和系统更新。这导致了另一个趋势：大数据！当我们收集到足够多的数据时，可以使用智能算法来检测产品或生产设备中的故障。并可通过深入地分析来控制并降低故障，对生产过程进行优化。预测维修的最终目的是通过及时服务和维护来避免设备宕机。

需要连续生产过程监测的厂商能从数字化过程中受益。这样，生产过程能以更快、更准确地方式运行，机器必须变得更加智能和自我控制，人工干预更少。

人们仍然使用模拟测量，主要原因在于习惯。模拟测量易于集成，技术人员在处理模拟电压或电流信号方面有着丰富的经验。数字信号和现场总线一开始就比较难处理，用户需要对数字PLC控制的生产和测试机器进行软件开发。虽然这是迈向数字化的一个障碍。一些公司已经实施了数字化，但仍然使用一些模拟信号来监控相关的机器信息，这是一个很好的中间过渡过程。然而，未来是数字化的。

HBM拥有高效的客户服务部门，从产品安装设置到现场服务。另外，我们还可以提供定制传感器和现场应用程序。系统可从单通道扩展到10,000通道。

基于云的解决方案，这也是测量技术的未来发展方向。这意味着HBM会提供基于云的完整解决方案和完整测量链。

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